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从跟随到领跑 水电装备成中国制造“新名片”

发布日期:2021-07-22 01:02

本文摘要:从32万千瓦的水力发电机组到100万千瓦的水力发电机组完全由中国制造,20年来,中国的水力发电设备实现了历史性的跨越,领先于世界。最近,记者和调查团一起访问了位于金沙江下游的水库水电站。在家坝水电厂位于左岸的工厂,哈尔滨电气集团开发的4台80万千瓦水轮发电机组运行顺利,几乎没有任何振动。据了解,国产单元都实现了第一个稳定的100天,表明国内制造商在这个领域的研发和制造能力已经处于国际第一阶段。

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从32万千瓦的水力发电机组到100万千瓦的水力发电机组完全由中国制造,20年来,中国的水力发电设备实现了历史性的跨越,领先于世界。最近,记者和调查团一起访问了位于金沙江下游的水库水电站。在家坝水电厂位于左岸的工厂,哈尔滨电气集团开发的4台80万千瓦水轮发电机组运行顺利,几乎没有任何振动。据了解,国产单元都实现了第一个稳定的100天,表明国内制造商在这个领域的研发和制造能力已经处于国际第一阶段。

今年8月3日,同样位于金沙江下游的白鹤滩水力发电站开始建设,该世界水力发电机容量第二的水力发电站均采用100万千瓦的单体水力发电机组,在世界水力发电开发领域无先例,100%实现国产化。三峡集团向家坝机电安装项目主任涂阳文向记者介绍,与80万千瓦的水电设备相比,100万千瓦是一次技术飞跃,要解决稳定性、绝缘等问题,中国的水电设备厂家都做到了,有些性能指标远远高于国际厂家,牢牢地确立了中国水电在世界上的领先地位。

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早在2006年三峡左岸水电站开工建设,中国最大的水轮发电机组单体容量仅为32万千瓦,设计制造能力比发达国家落后30年。到三峡右岸水电开发阶段,中国已实现70万千瓦机组装备国产化。后来向家坝80万千瓦,白鹤滩100万千瓦,20年来中国水电装备实现了历史性的跨越。我们走了市场交换技术的道路。

三峡左岸开发阶段,三峡集团要求国际性设备生产厂家签订技术性转让合同书,国外企业务必与中国企业联合设计、协作制造,并具体明确中国企业总分包的比例,由三峡集团向企业总分包支付技术性转让费,三峡集团机电工程局副局长胡伟明表达,三峡集团提出自身的技术性需求,与设备企业联合组建技术性攻关团队,联合攻克多项关键技术性,实现70万千瓦装备国产化。国产装备制造进入市场的最大难题之一是第一个问题。

由于以前没有使用,设备的应用者不能轻易使用第一台国产设备。三峡集团采用带模式投标的管理模式,要求所有投标厂家提交水轮机转轮模式,在第三方试验平台上进行比较,这给了我们与国际厂家同台竞技的机会。

东方电气集团东方汽轮机股份有限公司副总工程师赵永智对中新社记者表示。到2014年,中国水电设备容量居世界第一,主变压器、调速器、励磁、监控系统、输变电、起重设备等产业链全部国产化,达到国际水平,水电设备成为中国最具竞争力的产业之一。2016年11月18日,巴西杰瑞水电机组全部投输成功,是目前世界上机组台数最多、单体容量最大、转轮直径最大的灯泡贯流电站。此外,东方电机还建设了巴基斯坦巴罗塔水电站主体工程、埃塞俄比亚吉布3水电站等。

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中国三峡集团董事长卢纯表示,在世界水电发展进入新阶段的背景下,三峡集团积极与世界领先的东电、哈电等国内外装备制造企业合作,建立平等合作、互利共赢的模式,继续推进中央企业间合作升级,为中国水电装备制造创造良好条件,在出发过程中共同推进技术进步,创造世界品牌,在海外平台上实现中国水电、中国装备制造的第二次飞跃。


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